工業(yè)防腐油漆廠家了解到，化學(xué)除銹是以酸溶液使物件表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸溶液中，從而除去銹層的一種方法，由于主要使用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有機(jī)酸和氫氟酸的復(fù)合酸液，此法通常稱為酸洗。

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　　鹽酸是揮發(fā)性酸，在濃度<10%時(shí)，揮發(fā)不明顯；濃度>20%時(shí)，揮發(fā)性明顯增強(qiáng)，因此鹽酸濃度一般在5%-20%.用鹽酸洗的主要特點(diǎn)有：對(duì)銹溶解力強(qiáng)，溶解速度快，處理時(shí)間短；成本低；材料不易發(fā)生過腐蝕，氫脆作用小，所以應(yīng)用較為廣泛。

　　硫酸常溫下除銹能力較弱，必須升至中溫才能對(duì)鐵銹產(chǎn)生較強(qiáng)的直接溶解作用，但同時(shí)也易產(chǎn)生金屬過腐蝕，產(chǎn)生氫氣，造成材料的氫脆。另一方面，氫氣又有輔助除銹作用，氫氣泡逸出時(shí)產(chǎn)生的爆破力可以促使氧化皮破裂和脫落。

　　硫酸是非揮發(fā)性酸，酸霧小，成本低，當(dāng)需除重銹和氧化皮時(shí)，最適合使用。由于高濃度硫酸有氧化鈍化作用，因此硫酸的適宜濃度是20%-40%。

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　　硝酸鹽的溶解度很大，對(duì)于某些鹽酸不能溶解的銹蝕物，一般均可用硝酸除去。但硝酸具有揮發(fā)性，在酸洗時(shí)散發(fā)出大量有害氮氧化物氣體，因而必須注意勞動(dòng)保護(hù)。

磷酸是中強(qiáng)酸，磷酸鹽的溶解度較低，因而除銹能力較弱。但在酸洗過程中可形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，具有緩蝕性，因此可將磷酸與鹽酸或硫酸復(fù)合使用，提高物件表面的光潔度和抗返銹性。

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其他種類的酸很少單獨(dú)使用，工業(yè)防腐油漆廠家認(rèn)為主要是與上述的酸復(fù)配使用以增強(qiáng)除銹能力。如鋁和鋅金屬的表面鈍化膜，可加氫氛酸輔助。